Avant de débuter le processus de conception, nous avons besoin des dessins ou des plans de votre matériel. Cela permet d'ajuster au mieux les différents équipements dans votre future mallette et sa mousse.
Pour assurer une précision accrue, l'expédition de vos composants nous permet un test pratique de cet ajustement. Dans certains cas, lorsque les volumes sont importants, une visite sur site pourrait être nécessaire pour prendre les mesures nécessaires.
Cette étape est essentielle pour sélectionner valise et mousses les plus adaptées à vos besoins spécifiques.
Une fois l'ensemble des dimensions relevé, nous sommes en mesure de vous recommander les contenants les plus adaptés à votre projet et vos exigences spécifiques.
Nous disposons d'une variété de choix parmi nos valises étanches, valises en aluminium, plastiques et autres flight cases pour répondre à vos besoins de manière optimale.
Nous collaborerons étroitement pour déterminer la disposition optimale en prenant en considération vos attentes, vos conseils et les contraintes techniques.
Dans certains cas, le choix de la disposition pourra nécessiter un changement de contenant afin de garantir une quantité de mousse adéquate pour assurer une protection optimale de votre équipement.
En règle générale, il est recommandé de prévoir au moins 20 mm autour de la valise, 10 à 15 mm entre les objets et 10 mm au fond de la valise.
Grâce à notre savoir-faire, nous pouvons vous recommander une mousse en adéquation avec vos problématiques et préférences esthétiques.
Nous disposons de trois familles de mousses : le polyéthylène (PEF), le polyuréthane (PUF) et l'éthylène acétate de vinyle (EVA).
Une fois que nous avons récolté toutes les informations nécessaires, nous pouvons passer à la phase de conception. Nous élaborons un plan, avec les détails techniques, de l'agencement de vos composants dans la mallette et sa mousse.
Ces plans servent à vous faire valider la disposition, le niveau de protection requis et le prix avant le développement du prototype.
Une fois les plans retravaillés et validés, nous produisons un prototype afin de vérifier l'ajustement et la fonctionnalité de la mousse. Une inspection de ce prototype est réalisée afin de valider sa correspondance avec le cahier des charges.
Suite à l'inspection interne, le prototype vous est envoyé pour vérification. Certains ajustements sont parfois nécessaires. Suite à votre approbation, la production peut commencer.
La phase de production intervient suite à la conception du prototype. Selon votre cahier des charges, les contraintes techniques et vos exigences, nous utilisons trois méthodes différentes pour découper la mouse : découpe jet d'eau, découpe cutter numérique et usinage/fraisage numérique.
La qualité de notre cycle de production est constante grâce à une surveillance permanente. Les éléments vérifiés sont les profils et les profondeurs de cavité, l'intégrité du matériau et l'ajustement.
À chaque étape de la production , il est garantit que toutes vos attentes et spécifications soient comblées.
Lorsque la mousse a passé le contrôle qualité, elle est enfin prête à être assemblée à la valise. Elle peut simplement être placée à l'intérieur de la mallette ou bien collée.
Un dernier contrôle qualité est effectué avant de procéder à l'expédition de votre commande.
Peu importe la volumétrie et vos besoins spécifiques, nos experts sont capables de vous fournir une prestation sur mesure dans les détails et le budget escomptés.
À l'écoute de nos clients, nous fabriquons du sur mesure pour apporter la solution personnalisée et optimale au besoin exprimé. De la conception du plan de la mousse jusqu'à l'assemblage finale de la mallette de protection, nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet en tenant compte de vos besoins et problématiques spécifiques.
